氧化鐵皮壓球機生產的車間先考慮到干粉成型系統設備原料性質、工藝流程方便、節能等方面,物料從輸送距離到壓球機緩沖倉尺寸及位置,均對設備運行有較大的影響。從壓球工藝上說,由于上游的物料輸送方式不同,在輸送過程中由于氣壓不穩容易產生冒粉、漏粉現象,并給后續的粉體排氣及粉塵處理都帶來嚴重影響。在現有的氧化鐵皮壓球機基礎上,盲目追求規模大型化,以至于現有的設備時常出現故障,造成設備產能不足、性能下降。
氧化鐵皮壓球機生產線的控制系統沒有連鎖互保,單獨臺套的壓球機的主要部件(機構)上沒有形成反饋控制,原設計的主機以間隙和電流為主調節速度;預壓機以電流為主調節速度,同時以下游的對輥間隙為主調節轉速,給料、預壓、成型三者之間沒有很好的經驗可循,無法實現系統自動化。
