壓球機(jī)廠家不斷積累經(jīng)驗(yàn)為以后打基礎(chǔ)，壓球機(jī)球團(tuán)是冶金行業(yè)生產(chǎn)中將所需的全部物料均勻混合后進(jìn)行冷壓制，經(jīng)低溫干燥制成的球團(tuán)，工業(yè)生產(chǎn)中采用的主要設(shè)備是對(duì)輥強(qiáng)力壓球機(jī)。該工藝具有工程投資少、工藝流程簡(jiǎn)單、粉料粒度范圍選擇廣、污染小等特點(diǎn)，其中原料可由除塵灰、冶金污泥,粉礦以及還原劑等組成，應(yīng)用范圍廣泛，因此受到冶金企業(yè)青睞。采用高壓強(qiáng)力壓球機(jī)壓制礦煤混合球團(tuán)，起初效果較差，經(jīng)過一系列設(shè)備整改及參數(shù)優(yōu)化試驗(yàn)，目前取得了 較好的壓球效果。壓球機(jī)一般采用對(duì)輥成型機(jī)，其結(jié)構(gòu)它由加料箱 (料斗)和兩個(gè)對(duì)輥型輪 (又稱軋 )組成。兩對(duì)輥型輪中，一為固定型輪，另一為加 壓型輪，彼此留有一定的間隙，兩對(duì)輥表面上規(guī)則地排列著許多形狀大小相同的球窩。作業(yè)時(shí)對(duì)輥以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)，粉狀物料進(jìn)入強(qiáng)力壓球機(jī)料斗，從A點(diǎn)起被對(duì)輥咬人而加入到球窩，隨著型輪轉(zhuǎn)動(dòng)，物料逐漸被壓縮，在B處得到預(yù)壓，到C處達(dá)到成型壓力更大值從而進(jìn)行更終壓制，隨后壓力逐漸減小，型球因彈性回復(fù)而尺寸增大，球與球窩壁的粘合受到破壞，加上其自身重力作用而在D和E處脫模，成品球掉到運(yùn)輸皮帶輸出。
壓球機(jī)在原料預(yù)壓螺旋入滿料的情況下,進(jìn)入螺旋的氣體僅僅是粉體中摻混的氣體,當(dāng)進(jìn)料不足時(shí),上下葉片之間是半料半氣。隨著預(yù)壓螺旋的旋進(jìn),先是葉片的外層粉料堆積,直至將螺旋外沿的上下葉片之間充滿堆實(shí)。但在螺旋芯部存在氣體時(shí),由于外圍被致密的粉體包圍,氣體逃逸相對(duì)困難,沒有排凈氣體的粉體被送入對(duì)輥上部空間,氣體受壓排出,必然使對(duì)輥兩端面向外跑粉,沒有逃逸干凈的氣體隨料進(jìn)入對(duì)輥,從而使輥壓過程產(chǎn)生“氣爆”現(xiàn)象。
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