脫硫石膏壓球機工藝簡單節能環保，脫硫石膏壓球機生產過程中，原料粉體在輸送過程中會有氣力輸送和斗提揚塵混氣,密度變化起伏大,隨緩沖倉的料位不同,粉體的輸出密度不同。粉體在不同密度下呈現氣、液、固三相特性,是造成粉體運輸不流暢而且不易控制的主要原因。粉體轉載過程中,一會兒變成流體,一會兒被旋進壓實成為“固體”,致使系統不穩定;成型機一會兒噴料(不成球),一會兒又由于粉體固結,來不及調節(手動狀態)而出現停轉現象。
脫硫石膏壓球機生產的車間先考慮到干粉成型系統設備原料性質、工藝流程方便、節能等方面,物料從輸送距離到壓球機緩沖倉尺寸及位置,均對設備運行有較大的影響。從壓球工藝上說,由于上游的物料輸送方式不同,在輸送過程中由于氣壓不穩容易產生冒粉、漏粉現象,并給后續的粉體排氣及粉塵處理都帶來嚴重影響。
脫硫石膏壓球機制作工藝簡單，脫硫石膏壓球機存在的問題 ，我公司選用脫硫石膏壓球機進行礦粉壓制冷壓球團時出現了一些問題，主要表現為： (1)在斗提機將物料卸到帶有轉角的溜槽后，經常在溜槽轉角處發生物料結拱現象，并造成整個物料堵塞，必須在溜槽轉角處配備工人進行及時清理，這樣不但增加了工人的勞動強度也使生產不能連續進行，大大降低了生產率。 (2)物料在中轉料倉中由預壓螺旋進行強制送料，但這種送料方式的缺點是送料不均勻，在預壓落下正下方的物料松密度較大，而倉壁兩邊物料的松密度則相對較小，造成生球質量不均勻，有的干密度較大而有的較小。 (3)物料送入對輥壓球機壓球后，球的脫模效率不高，總有一部分球或是整個球或半球粘結到球窩上，如果不進行及時清理，將會使成球率大大下降。
脫硫石膏壓球機的制作工藝決定了其抗壓強度較低，在運輸、上倉、槽下上料等過程中產生一定的破損；在爐內可能因其中的化學粘結劑有機成分遇高溫急劇分解、揮發導致其抗熱強度下降，并產生新的破損，惡化料柱的透氣性。這也是脫硫石膏壓球機在焦炭負荷較重的高爐生鐵冶煉條件下不能得到正常應用的主要原因。根據生產和設備實際狀況，進行了冷卻塔的改造，改造后效果顯著。脫硫石膏壓球機每年至少可為企業創造200萬元的經濟效益。提高了設備的利用率和生產效率，使電爐變壓器能夠在較低溫度下穩定運行，降低了運行成本，為冶煉生產和設備運行創造了良好條件。
