壓球機成球率很重要
加入時間：2021-08-04 17:08:47 瀏覽
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用戶在使用壓球機生產(chǎn)過程中會遇到球成型率不高的問題。壓球機的成球率是判斷壓球機質(zhì)量好壞的個標準，也是衡量，因此設備自身的好壞是影響成球率的其中一個因素。排除設備自身的問題以外，以下幾點同樣是造成壓球機成球效率低的因素:
一、 保證給料均勻
有的壓球生產(chǎn)線在設計之初就沒考慮到均勻供料這個問題，完全是靠皮帶輸送機控制給料量。當操作師傅熟悉生產(chǎn)線設備性能而且設備能連續(xù)穩(wěn)定運行時，這樣也能生產(chǎn)出臺格的球。但更多情況下沒有勻速供料的設備在生產(chǎn)線里時容易出現(xiàn)供料不足或供料過多的情況。供料不足時容易造成出現(xiàn)毛邊，虛球或者成型球強度不足等難以成型的情況。充足并連續(xù)性的給料是保證成型的基礎，但需要注意的是給料量超出主機所產(chǎn)成品的量時可能會造成被迫停機的風險，因此給料量需根據(jù)生產(chǎn)能力進行定量投放。
二、物料和粘結(jié)劑的配比
由于物料本身特性，在擠壓的情況下也是難以成型。這時候就必須添加粘合劑，粘合劑的添加量般物料是2%- 4%之間，粘合劑添加量也與物料的特性有關，需要科學配比，才能達到生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的同時節(jié)約成本。粘合劑與物料的不均勻混合也是影響物料成型的關鍵原因之一，在生產(chǎn)過程中應當注意物料和粘合劑的攪拌情況。
三、物料粒度
物料顆粒的大小對球的成型率也有很大的影響，較小的物料粒度有利于物料粒子的緊密結(jié)合，最適宜的顆粒是小于3mm壓球物料約占90%左右，若物料顆粒太大，則物料間隙就大，就容易造成難以成型的現(xiàn)象。
四、物料的含水量
壓球過程中是需要一定量的水， 粘合劑需要溶于水才能充分而有均勻的與物料結(jié)合，能提高成品球的機械強度。但若是水分過多，球的強度就會下降，同時由于水的原因，容易產(chǎn)生不脫模現(xiàn)象，而導致產(chǎn)品殘次或者成品球強度不夠的問題，嚴格控制水的添加量也是保證成品率的重要條件之一。
五、壓力過低
根據(jù)設備的通用性，壓球機能滿足大多數(shù)物料擠壓成球的要求，但物料的材質(zhì)不同，擠壓成球所需的線比壓也是不同的。物料本身粘結(jié)性不強的物料所需要的壓力更大，如果壓球機的線壓力不足就會造成物料難以成型的現(xiàn)象。這時候，一般的壓球機不能勝任就需要用高壓壓球機。高壓壓球機線壓比更大，對于特殊不能成型的物料有很好的效果。
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